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做好梳棉機日常維護保養,降低生條棉結
    

   梳棉機應做好日常清潔和揩車工作,使其保持良好的機械狀態,盡量減少自身工作時對棉結的增加量,提高其對棉結的去除率。常用的方法如下:

1)查看錫林、蓋板、刺輥、道夫等的針布配置是否合適,根據原料、工藝及紡紗品種選用合適的針布,并做到互相配套,即蓋板、錫林、道夫針布和刺輥齒條等規格參數要協調一致。梳棉機只有合理地配套使用設計先進、制造精良的蓋板、錫林、道夫針布和刺輥齒條(包括其它輔助梳理元件),才能使其各自的梳理作用得以充分發揮,提高生條的質量。另外,應根據所選針布和質量要求制訂合理的磨針周期。

2)根據原料及紡紗品種選用合適的工藝隔距,在所有的工藝隔距中與棉結數量最為密切的是錫林與活動蓋板之間的隔距,其次是錫林與前、后固定蓋板之間的隔距。

錫林與活動蓋板之間的隔距受如下條件限制:① 受預分梳情況的制約,當纖維流受到較強預分梳作用時,此隔距可小些,反之不可小,否則會加劇纖維損傷,不利于生條及成紗質量的提高;② 受錫林速度的影響,錫林轉速提高時筒體存在膨脹和振動等問題,限制隔距的減??;③ 受針布圓整度的影響;④ 受纖維種類的影響,如加工化纖時可采用較大隔距;⑤ 受產量的影響,產量高時此隔距應大些,產量低時可小些。總而言之,從梳棉機的發展來看,對此隔距強調的是穩、準、小。

3)梳棉機的主要作用是把纖維束分離成單纖維,它是在錫林和蓋板之間完成的。只有通過纖維的分離,才有可能除去剩余雜質,特別是細小的粒子和粉塵。這些雜質進入蓋板花,被排雜系統吸走,或落下成為落棉而被除去。

當一根蓋板進入工作區后,首先會抓取纖維,使蓋板針面負荷達到飽和。這個過程進行得較快,僅在幾根蓋板進入工作區后就完成了。此后,蓋板幾乎不進一步抓取纖維,只起梳理作用。于是,如果一個纖維束沒有被前幾根蓋板抓取,則就難以獲得開松,它將在兩個工作針面之間滾動,并且常常導致棉結形成。在這個工作區,棉結的減少也同樣重要。通常全部棉結中的75%能被解開,而實際上有約60%的棉結被解開,剩余40%未能解開的棉結中0~33%進入條子;5%~6%隨蓋板花排除;2%~4%隨落棉排除。

纖維的分離的強度取決于:針布的鋒利度;主錫林與蓋板間的隔距;針布的齒尖密度;刺輥的速度;道夫的速度。



4)選擇合適的刺輥轉速和刺輥與錫林間的線速比,對降低生條棉結也很有利。關于刺輥速度,有人認為不宜超過950 r/min,否則會使纖維損傷增加,棉結增加。根據試驗分析認為,對于成熟度低、細度細的纖維比較適宜,而對于成熟度較好、號數較粗的纖維,則在一定的范圍內刺輥速度越高棉結越少,成紗質量也越好。在保證刺輥上的纖維有足夠的離心力,使纖維能正常轉移到錫林的情況下,適當提高速比可以提高產品的質量,錫林與刺輥的線速比一般應在2.0~2.5,甚至可更大些。

5)在一定的范圍內,適當增加活動蓋板的速度,可以提高活動蓋板的除雜效率,并可減少棉結。

錫林與道夫間的隔距應偏小掌握,使錫林針面負荷減小而道夫轉移率提高,此隔距一般為0.10 mm~0.125 mm。若隔距偏大或左右不一致,會影響纖維的順利轉移,嚴重時會出現棉網云斑或棉結增加。道夫針齒鋒利度要好,也可提高道夫轉移率,并有助于清除錫林繞花,故要求道夫針齒應光潔、毛刺少、倒齒少。

6)適當放大刺輥與預分梳板之間的隔距,此隔距一般為0.75 mm~1.00 mm。

7)檢查錫林和道夫罩板是否掛花,錫林低部罩板、吸口與錫林之間的隔距應左右一致。

8)測量吸落棉管道的壓力是否滿足要求,如果造成吸口堵塞,不利于排出棉結﹑雜質和短絨。

9)調整除塵刀與刺輥的隔距或改變落雜區的長度,使落棉量和落棉含雜率滿足要求。

10)調整錫林區棉網清潔器、罩板與錫林的隔距,使落棉量和落棉含雜率滿足要求。

11)對整個系統,應檢查所有配棉管道是否漏風,是否掛花;濾塵系統工作是否正常,壓力波動是否較大等。


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